25.- Cuchillo de Juanjo 1/2

Bueno, esto de los cuchillos está escalando y aunque empezó por lo típico de "no tengo cuchillo, me hago uno", resulta que después de ver el cuchillo de Diego (anterior post), su padre, Juanjo, otro apasionado de los cuchillos, me encargó que le hiciera uno. Mi primer encargo!
Después  de un tiempo eligiendo hoja y maderas para el puño, por fin llegaron todos los componentes.

Laton de 5mm para la guarda, latón de 1mm para un separador y fibra vulcanizada negra para los separadores. Las maderas son (de abajo arriba) bubinga, zebrano y pau perro (lo otro es un trozo de abedul que utilice para hacer unas tablitas para pegar la funda).

Primero me puse a fabricar la guarda, unos taladros, marcas y a serrar

Luego corté el resto de las piezas.

La curva entre el cebrano y la bubinga fue lo más complicado de hacer para que encajase una pieza con la otra. Muchas horas de lima, lija...
De los tres trozos de madera que me trajo Juanjo, como me dijo que yo decidiera el diseño, pensé usar el más duro, la bubinga (aunque son los tres durísimos) para el mango, así si un día quiere abrir una nuez o lo que sea con el pomo del cuchillo, esta madera ni se marcará!

En cuanto a la veta de la madera, trate de elegir partes que encajaran una con la otra. Aunque sean piezas y maderas distintas, no ha motivo para no hacer las cosas bien. También dejé en zebrano en esa posición porque es la más dada a astillarse y así destaca más y se diferencian más las otras dos.

Un par de inventos con los gatos y por fin encajó! Pegándose con epoxy tintado con tinte de cuero para que no se distinga con el separador.

Ajustando ya todas las piezas, taladradas y listo para pegar.

La primera guarda que hice quedo un poco holgada, por eso hice una segunda y quedó tan ajustada que tuve que meterla a presión. No es que hiciera falta, pero usé la técnica de la gotita de cianoacrilato en la junta entre hoja y guarda para que no saliera churretón de epoxy al prensarlo.

En la prensa. Ese es el tinte que usé para el epoxy. Detalles...

Y una vez montado el mango viene lo divertido.
Saqué las proporciones de un foro especializado en cuchillos escandinavos y en concreto de un tipo que se dedica a hacer reproducciones de cuchillos vikingos en un museo de suecia.

Pero me pareció un poco demasiado exagerado, así que lo adapté a la moda de cuchillos (sí, hay moda de cuchillos) de este estilo de ahora.

Horas y horas de escofina, lima y lija, y medir muchas veces para conseguir la simetría perfecta, no es fácil!

Detalle del ajuste de la hoja con la guarda y  encintado para pulir el latón.

Listo ya lijado y latón pulido, sólo falta el acabado de la madera y el afilado final. En realidad esta hoja de acero de damasco ya es de “gama alta”  y viene con un afilado muy bueno, pero aún le dí un pulido y un repaso al filo. Vale la pena.

Decidí aprovechar la guarda que me quedó mal y sacar la hebilla para la funda de ella. Aqui ya está un poco más abierto el centro:

Y después de dos horas de lima, lija y pulir la hebilla de latón maciza! Ahora sé por qué son tan caras estas cosas, es mucho trabajo!