viernes, 30 de octubre de 2015

26.- Cuchillo de Juanjo 2/2

Con el cuchillo terminado me puse a hacer la funda. Nunca había trabajado el cuero y tuve que aprender con un monton de foros, tutoriales y videos de youtube.
Hice una primera funda para el mío de prueba, tardé muy poco, 1 hora y media o dos horas, daba el pego, pero era una ... en fin, mal. Luego hice una segunda funda ya mucho más elaborada, con más cuidado y después de haber estudiado mucho más (geniales los videos de Jacklore, un artista de los cuchillos) y cuando estaba a punto de empezar a coser me dí cuenta de una cosa, yo soy zurdo y la funda que había cortado era para zurdo, pero Juanjo es diestro! Así que otra vez a cortar...
De paso aproveché para mejorar la plantilla porque no me convencía del todo el resultado...

Aquí está la plantilla de Juanjo en cartón. Muchas pruebas y tiempo dibujando.


Como veréis el estilo de la funda es más bien Europeo tradicional (centro Europa, más moderno que el estilo nórdico que viene casi de los vikingos).

Haciendo los rebajes para doblar. Las gubias de tallar madera valen perfectamente. Mis buenas gubias...

Todos los rebajes hechos, el surco y las puntadas marcadas y la pieza de relleno lijada y lista para pegar. Las herramientas: matacantos, rueda de marcar puntadas, herramienta par rebajar, lezna o punzón, sacabocados y cutter.


Pegando la tira con cola de contacto.

Una vez colocada la hebilla y cosido doblado el cuero y pegando para cerrar.


Y despues de un buen ratito cosiendo y bruñiendo los cantos, la funda terminada con su cuchillo.
La tira para el cinturón está hecha con el mismo cuero y solo faltaba remacharla.



Y aquí las fotos que me mandó su orgulloso dueño que me consta que lo cuida como oro en paño.







Este ha sido mi primer encargo pagado. Conté las horas que dediqué, puse un precio por hora consecuente con los salarios españoles, sumé los costes del material y ahí está el precio (secretito).
La funda no me quedó a la altura del cuchillo, seamos sinceros... así que se la regalé!

Espero que Juanjo esté satisfecho, desde luego yo lo estoy y la próxima funda la haré mejor!


25.- Cuchillo de Juanjo 1/2

Bueno, esto de los cuchillos está escalando y aunque empezó por lo típico de "no tengo cuchillo, me hago uno", resulta que después de ver el cuchillo de Diego (anterior post), su padre, Juanjo, otro apasionado de los cuchillos, me encargó que le hiciera uno. Mi primer encargo!
Después  de un tiempo eligiendo hoja y maderas para el puño, por fin llegaron todos los componentes.


Laton de 5mm para la guarda, latón de 1mm para un separador y fibra vulcanizada negra para los separadores. Las maderas son (de abajo arriba) bubinga, zebrano y pau perro (lo otro es un trozo de abedul que utilice para hacer unas tablitas para pegar la funda).

Primero me puse a fabricar la guarda, unos taladros, marcas y a serrar



Luego corté el resto de las piezas.


La curva entre el cebrano y la bubinga fue lo más complicado de hacer para que encajase una pieza con la otra. Muchas horas de lima, lija...
De los tres trozos de madera que me trajo Juanjo, como me dijo que yo decidiera el diseño, pensé usar el más duro, la bubinga (aunque son los tres durísimos) para el mango, así si un día quiere abrir una nuez o lo que sea con el pomo del cuchillo, esta madera ni se marcará!
En cuanto a la veta de la madera, trate de elegir partes que encajaran una con la otra. Aunque sean piezas y maderas distintas, no ha motivo para no hacer las cosas bien. También dejé en zebrano en esa posición porque es la más dada a astillarse y así destaca más y se diferencian más las otras dos.


Un par de inventos con los gatos y por fin encajó! Pegándose con epoxy tintado con tinte de cuero para que no se distinga con el separador.


Ajustando ya todas las piezas, taladradas y listo para pegar.


La primera guarda que hice quedo un poco holgada, por eso hice una segunda y quedó tan ajustada que tuve que meterla a presión. No es que hiciera falta, pero usé la técnica de la gotita de cianoacrilato en la junta entre hoja y guarda para que no saliera churretón de epoxy al prensarlo.


En la prensa. Ese es el tinte que usé para el epoxy. Detalles...


Y una vez montado el mango viene lo divertido.
Saqué las proporciones de un foro especializado en cuchillos escandinavos y en concreto de un tipo que se dedica a hacer reproducciones de cuchillos vikingos en un museo de suecia.



Pero me pareció un poco demasiado exagerado, así que lo adapté a la moda de cuchillos (sí, hay moda de cuchillos) de este estilo de ahora.
Horas y horas de escofina, lima y lija, y medir muchas veces para conseguir la simetría perfecta, no es fácil!

Detalle del ajuste de la hoja con la guarda y  encintado para pulir el latón.


Listo ya lijado y latón pulido, sólo falta el acabado de la madera y el afilado final. En realidad esta hoja de acero de damasco ya es de “gama alta”  y viene con un afilado muy bueno, pero aún le dí un pulido y un repaso al filo. Vale la pena.



Decidí aprovechar la guarda que me quedó mal y sacar la hebilla para la funda de ella. Aqui ya está un poco más abierto el centro:

Y después de dos horas de lima, lija y pulir la hebilla de latón maciza! Ahora sé por qué son tan caras estas cosas, es mucho trabajo!



lunes, 22 de junio de 2015

24.- Cuchillos Escandinavos 4: El cuchillo de Diego

Estreno blog con el último de la serie de los cuchillos escandinavos, más proyectos con madera están viniendo...

El último de los tres cuchillos que compré en principio iba a ser mi cuchillo de campo, pero viendo que con el de "tallar" (anterior post) me valía perfectamente y que a mi amigo Diego le hacía falta y le hacía ilusión la idea de tener un cuchillo hecho por uno mismo con maderas de casa y todo eso, acordamos que lo haría conmigo.
Entre mudanzas, viajes y otras cosas, estaba muy mal de tiempo, así que decidí, ya que era su cumple, hacerlo para él, de regalo.

Una vez más, esta hoja tampoco venía con el afilado escandinavo tradicional, traía el filo a un ángulo mayor, así que otra vez, un buen trabajo, casi una tarde entera afilando a mano, primero en la piedra de diamante de grano 600 y luego en la japonesa de 1000 y 6000


Luego con paño y trapo con pasta de pulir media y fina... te puedes afeitar con él en seco sin mucho esfuerzo


Aquí están los materiales del mango ya mecanizados: encina  (de Hoyo), goma vulcanizada verde, alcornoque (centenario de Hoyo),  palorrojo (África) y fresno (también de Hoyo), Todo listo para encolar.
Detalle de la hoja ya ajustada a la guarda de latón y unas gotitas de cyanocrilato para evitar que la resina salga una vez en la prensa.

Aquí está la prensa hi-tech, la resina epoxy y el truco para prepararla, simplemente se pegan unas tiras de cinta encima del banco y cuando acabas, lo haces un gurruño y a la basura... no mancha, no necesitas cartones ni papeles ni nada.


El cuchillo en la prensa


Hasta que tenga las herramientas, los materiales y sobre todo el tiempo para hacer la funda de cuero, le hice esta funda temporal, con un poco de goma verde, madera de encina y unos imanes de neodimio...


Empezando a dar forma con las escofinas y limas...


Y después de un par de horitas de lima, 6 manos de lija de granos cada vez mas finos hasta 400 y pulida de la guarda le tocan otras 6 manos de aceite danés con la muñequilla.


Un par de días secando, una mano de cera con carnaúba  y le hice una caja con cartón, un poco de hotglue y unas virutas de relleno para envolver en 2'...


En cuanto al diseño, pues elegí esa hoja de 95mm porque creo que es la medida ideal para un cuchillo de campo y utilidad, tipo machacada, porque me gustaba la estética y en cuanto al mango, maderas y colores de Hoyo, un poco de guarda para que no resbale la mano si lo clavas y el pomo de la madera más dura, la encima. Está hecho a medida, un poco a ojo, un pelín más pequeño que mi mano, pero no mucho...

Hala! espero que te guste, lo cuides y lo disfrutes, majo!


23.- Cuchillos Escandinavos 3: Cuchillo de tallar

VIENE DE CICLOLITO  29/4/15

El segundo cuchillo es recto de 80mm, perfecto para tallar madera. No para hacer figuritas y eso, se entienda, para tallar cucharas y otros utensilios rústicos. También podría ser un cuchillo todo terreno para campo, cortar cuero, otros materiales, etc.

Una vez más ajustando la guarda a la hoja...


 Y la hoja a la guarda.


El final de la hoja al agujero del pomo.


Proceso de pulido de la guarda, lija al agua de 180, 280, 360, 500 y 800.


Pulimento gordo con lana y fino con trapo (pensaba que el kit este no iba a ser gran cosa pero está muy bien!)


Detalles: el invento que me hice para lijar, un bloque de madera con una mini-espiga con la forma de la ranura de la guarda y unas gotitas de cyanocrilato para que no salga el epoxy cuando lo pegue.


Mismo proceso de pegado con la prensa que en anterior.


Escofina y lima... Como ya se ve perfectamente, para este he cambiado el diseño, sigue sin tener guarda ni pomo real, es decir es tipo recto pero ya es asimétrico y un poco más pequeño que el anterior.


Unas cuantas manos de lija y el aceite con la muñequilla...


Y por fin terminado! He sacado 400 fotos y todas igual de malas, os dejo las mejores.


También he cambiado las maderas he metido un trozo de palorrojo, que también es color de Hoyo... jejeje y he mantenido el alcornoqueencina fresno (de abajo a arriba), todo madera local, menos el palorrojo, evidentemente.


 La hoja venía con el afilado escandinavo (desde el bisel al filo todo recto) y un segundo afilado con más ángulo justo en el filo. Así que fue un dolor de manos hacerlo como debe de ser... fueron dos horas afilando con la piedra de diamante, luego con la piedra japonesa al agua de grano 1000 y 6000 y luego con pasta de pulir, pero ahora está afilado como una cuchilla de afeitar, y de hecho me afeité un trozo de pelo del brazo con él probando y aún no ha crecido... jejeje. Listo para tallar y cortar lo que haga falta!