viernes, 30 de octubre de 2015

26.- Cuchillo de Juanjo 2/2

Con el cuchillo terminado me puse a hacer la funda. Nunca había trabajado el cuero y tuve que aprender con un monton de foros, tutoriales y videos de youtube.
Hice una primera funda para el mío de prueba, tardé muy poco, 1 hora y media o dos horas, daba el pego, pero era una ... en fin, mal. Luego hice una segunda funda ya mucho más elaborada, con más cuidado y después de haber estudiado mucho más (geniales los videos de Jacklore, un artista de los cuchillos) y cuando estaba a punto de empezar a coser me dí cuenta de una cosa, yo soy zurdo y la funda que había cortado era para zurdo, pero Juanjo es diestro! Así que otra vez a cortar...
De paso aproveché para mejorar la plantilla porque no me convencía del todo el resultado...

Aquí está la plantilla de Juanjo en cartón. Muchas pruebas y tiempo dibujando.


Como veréis el estilo de la funda es más bien Europeo tradicional (centro Europa, más moderno que el estilo nórdico que viene casi de los vikingos).

Haciendo los rebajes para doblar. Las gubias de tallar madera valen perfectamente. Mis buenas gubias...

Todos los rebajes hechos, el surco y las puntadas marcadas y la pieza de relleno lijada y lista para pegar. Las herramientas: matacantos, rueda de marcar puntadas, herramienta par rebajar, lezna o punzón, sacabocados y cutter.


Pegando la tira con cola de contacto.

Una vez colocada la hebilla y cosido doblado el cuero y pegando para cerrar.


Y despues de un buen ratito cosiendo y bruñiendo los cantos, la funda terminada con su cuchillo.
La tira para el cinturón está hecha con el mismo cuero y solo faltaba remacharla.



Y aquí las fotos que me mandó su orgulloso dueño que me consta que lo cuida como oro en paño.







Este ha sido mi primer encargo pagado. Conté las horas que dediqué, puse un precio por hora consecuente con los salarios españoles, sumé los costes del material y ahí está el precio (secretito).
La funda no me quedó a la altura del cuchillo, seamos sinceros... así que se la regalé!

Espero que Juanjo esté satisfecho, desde luego yo lo estoy y la próxima funda la haré mejor!


25.- Cuchillo de Juanjo 1/2

Bueno, esto de los cuchillos está escalando y aunque empezó por lo típico de "no tengo cuchillo, me hago uno", resulta que después de ver el cuchillo de Diego (anterior post), su padre, Juanjo, otro apasionado de los cuchillos, me encargó que le hiciera uno. Mi primer encargo!
Después  de un tiempo eligiendo hoja y maderas para el puño, por fin llegaron todos los componentes.


Laton de 5mm para la guarda, latón de 1mm para un separador y fibra vulcanizada negra para los separadores. Las maderas son (de abajo arriba) bubinga, zebrano y pau perro (lo otro es un trozo de abedul que utilice para hacer unas tablitas para pegar la funda).

Primero me puse a fabricar la guarda, unos taladros, marcas y a serrar



Luego corté el resto de las piezas.


La curva entre el cebrano y la bubinga fue lo más complicado de hacer para que encajase una pieza con la otra. Muchas horas de lima, lija...
De los tres trozos de madera que me trajo Juanjo, como me dijo que yo decidiera el diseño, pensé usar el más duro, la bubinga (aunque son los tres durísimos) para el mango, así si un día quiere abrir una nuez o lo que sea con el pomo del cuchillo, esta madera ni se marcará!
En cuanto a la veta de la madera, trate de elegir partes que encajaran una con la otra. Aunque sean piezas y maderas distintas, no ha motivo para no hacer las cosas bien. También dejé en zebrano en esa posición porque es la más dada a astillarse y así destaca más y se diferencian más las otras dos.


Un par de inventos con los gatos y por fin encajó! Pegándose con epoxy tintado con tinte de cuero para que no se distinga con el separador.


Ajustando ya todas las piezas, taladradas y listo para pegar.


La primera guarda que hice quedo un poco holgada, por eso hice una segunda y quedó tan ajustada que tuve que meterla a presión. No es que hiciera falta, pero usé la técnica de la gotita de cianoacrilato en la junta entre hoja y guarda para que no saliera churretón de epoxy al prensarlo.


En la prensa. Ese es el tinte que usé para el epoxy. Detalles...


Y una vez montado el mango viene lo divertido.
Saqué las proporciones de un foro especializado en cuchillos escandinavos y en concreto de un tipo que se dedica a hacer reproducciones de cuchillos vikingos en un museo de suecia.



Pero me pareció un poco demasiado exagerado, así que lo adapté a la moda de cuchillos (sí, hay moda de cuchillos) de este estilo de ahora.
Horas y horas de escofina, lima y lija, y medir muchas veces para conseguir la simetría perfecta, no es fácil!

Detalle del ajuste de la hoja con la guarda y  encintado para pulir el latón.


Listo ya lijado y latón pulido, sólo falta el acabado de la madera y el afilado final. En realidad esta hoja de acero de damasco ya es de “gama alta”  y viene con un afilado muy bueno, pero aún le dí un pulido y un repaso al filo. Vale la pena.



Decidí aprovechar la guarda que me quedó mal y sacar la hebilla para la funda de ella. Aqui ya está un poco más abierto el centro:

Y después de dos horas de lima, lija y pulir la hebilla de latón maciza! Ahora sé por qué son tan caras estas cosas, es mucho trabajo!